皖南电机线圈车间为消除浪费，追求零缺陷、零库存，实现多品种和高质量产品的低成本生产，规范管理者和员工的行为，使各种资源优化配置，发挥最大效能，积极树立“精益求精、追求卓越，讲求效率”的管理理念，推行“三个三”管理模式 ,即为“三E、三化、三确认”管理。

三E：就对每人每年（everyone）、天天（everyday）、每次（each）关键因素(销售量、水平、健康安全生育、系统、定置、工作纪 律、什么是文明生育、学费需要量)的安全管理，并将水平、生产成本、出供货期、服务管理的信息数量化到三E的一个的控制进程中。三化：三是标准规定化，企业物品机制操作的进程 中，以人的的动作为中间，依据将人、操作顺寻、机器机的分布、物流运输的进程 等生產环节作最恰当的的结合，开始改变智能化系统化生產， 以够满足生產节奏，变少消耗，生產适合企业物品机；二准时的化，在这个必须的时按这个必须的次数，生產这个必须的企业物品机；三是活跃化，当生產情况现象时，机器机或生產线包括活跃结束或操作店员活跃使之结束的工作能力。三明确：下环节要明确上环节的软件的水平;每人人要明确本部门代加工的软件的水平;各队组要明确交盘的软件的水平。与此同時，这种垃圾车的间还将以推广精益求精求精的工作的管控方法管控方法为学习目标，最明显最大充分调动现阶段人员资源量的工作热效率，快速执行命令队组调整組合，进行一专可以培顺，排解困局繁琐流程的的工作的压力差。以进行职能部门练兵、到落到位流程完善等为选择契合点，威严流程工作纪律，标准规范进行个人行为。 快速执行命令完善内容嘉奖的处理制度管控，激励普通员工厂区流程员和普通员工加入流程完善时的关键性，为精益求精求精的工作的管控方法的工作的使用成就了正常值的水平。以到落到位日设计表管控方法为进阶口，的工作的团队时变提高改革式为带动式。 武器锻造设计表管控方法，以保证设计表有用性。有用快速执行命令看板管控方法，在厂区组织结构日趋快速执行命令的动态看板管控方法，将图片信息渗入的工作的时中，降低的工作的时中的是无效的存货。从紧执行命令的工作的中停检测结果的处理制度管控，随时更准确地深入分析的工作的困局。以 “TPM”、“ 6S”管控方法为支持，以保证精益求精求精的工作的管控方法的工作的玩法有用正常值正常运作， 推广机TPM管控方法，提升 机融合正常值运转热效率。着力使用6S管控方法，以正常值的工作的功课环保提高的工作的正常值、正常值有用正常值正常运作。

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